Газовые шкафы GASPOD специально разработаны для безопасного хранения и обеспечения бесперебойной подачи инертных, горючих и токсичных газов различной чистоты в линию технологического процесса с сохранением исходной чистоты газа.
Шкафы построены по модульной системе, с различными опциями в зависимости от типа газа и технических требований Заказчика.

Модульная система газобаллонных шкафов позволяет удовлетворить практически любые требования без ущерба качеству исполнения и принципам безопасности.
Различные конструкции шкафов позволяют вмещать до четырех 50-литровых баллонов с рабочим давлением до 300 бар. Все баллоны могут быть объединены газораспределительной панелью, специально предназначенной для используемого газа.

Для безопасной работы с воспламеняющимися и токсичными газами используются полностью автоматизированные газовые панели, работающие под управлением единой системы управления и мониторинга газобаллонного шкафа.

КОМПАНИЯ ИГАС-ИНЖИНИРИНГ ПРОИЗВОДИТ ГАЗОБАЛОННЫЕ ШКАФЫ GASPOD ДЛЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, А ТАКЖЕ ДЛЯ НАУЧНЫХ И ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ ПРОЕКТОВ

- программирование уровня давления газа или веса баллона
- наличие внешних дискретных входов и выходов
- наличие Ethernet (протокол Modbus TCP) для подключения к системе безопасности помещения (здания)
- полуавтоматическое управление (автоматический сбор сведений датчиков безопасности и других элементов газовой панели, предупреждающая и аварийная сигнализация, аварийное отключение подачи газа)
- автоматическое управление (автоматическое поддержание заданного давления, запрограммированные действия при аварийных ситуациях, автоматическая процедура вакуумирования и продувки азотом газовых линий при замене баллона с технологическим газом)
- динамическое анимационное информирование о ходе процесса в режиме реального времени с дружественным интерфейсом: схема, давление, вес, сигнализации
- чёткие сообщения об аварийных ситуациях с помощью звуковых и визуальных предупреждений и сигнализации
- аварийная остановка подачи газа

ОСОБЕННОСТИ ГАЗОБАЛЛОННЫХ ШКАФОВ GASPOD

- повышенная безопасность и устранение риска человеческого фактора при замене баллонов
- многоуровневая защита доступа к важным функциям с помощью паролей
- проведение гелиевого теста после сварки и сборки газовых панелей
- наличие дверных замков для защиты газовых баллонов от несанкционированного доступа
- наличие откидного пандуса из нерж. стали для удобной установки газовых баллонов
- большое смотровое окно для обеспечения визуального контроля
- редуцирование давления от баллонного до магистрального
- защита технологического оборудования от «прорыва» газа высокого давления
- контроль потока технологического газа (не более 10 л/мин или другое значение)
- возможность перехода на ручное управление клапанами
- информация о событиях записывается на microSD карту
- повторяющиеся процессы не зависят от человеческого фактора, т.к. они максимально автоматизированы

ГАЗОВАЯ ПАНЕЛЬ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ГАЗОБАЛЛОННОГО ШКАФА GASPOD С ДВУМЯ ГАЗОВЫМИ БАЛЛОНАМИ ФОРМОВОЧНЫЙ ГАЗ (15% H₂ + N₂)
ИЛИ С ДВУМЯ БАЛЛОНАМИ ПРОЦЕССНОГО ГАЗА

ГАЗОВАЯ ПАНЕЛЬ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ГАЗОБАЛЛОННОГО ШКАФА GASPOD С ДВУМЯ ГАЗОВЫМИ БАЛЛОНАМИ: AsH₃ + N₂

СХЕМА ГАЗОВАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ

СХЕМА ГАЗОВАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ

СХЕМА ГАЗОВОЙ ПАНЕЛИ (ПРИМЕРЫ)

Газовые шкафы GASPOD оснащаются панелью оператора Touch-Screen с цветным дисплеем диагональю не менее 10 дюймов. Язык интерфейса системы – русский (английский по заказу).
Система крепления панели определяет ее пространственное положение удобное оператору и не нарушает функциональных особенностей элемента, на котором она закреплена.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ИНДИКАЦИИ В ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ ГАЗОВОГО ШКАФА

Кнопка аварийного отключения (EMO – кнопка) расположена в удобном для оператора месте, что является дополнительным элементом безопасности.

ЭЛЕМЕНТЫ ИНДИКАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ШКАФОМ

Светосигнальная колонна состояния шкафа: зеленый (система безопасности включена, шкаф готов к работе); желтый (предупреждение или требуется действие со стороны оператора); красный (авария процесса/, неисправность/, утечка газа или пожарный сигнал)

Манометр дифференциального давления вентиляции

Закаленное защитное стекло

Индикатор давления сжатого воздуха с регулятором

Индикатор наличия питания Ввод 1 и Ввод 2

Для безопасной работы с воспламеняющимися и токсичными газами используются полностью автоматизированные газовые панели, работающие под управлением единой системы управления и мониторинга газобаллонного шкафа.

Программирование уровня веса газа позволяет контролировать остаток газа и выполнять автоматическое переключение между баллонами.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И МОНИТОРИНГА

В шкафах GASPOD используются весы для контроля уровня сжиженного газа.

Система управления и мониторинга шкафа обеспечивает:
- управление пневматическими клапанами газового шкафа;
- мониторинг параметров шкафа;
- отображение текущих параметров и состояния оборудования газового шкафа;
- непрерывный контроль утечек газа и пожарной безопасности;
- контроль работы вытяжной вентиляции и состояния дверей шкафа;
- подключение к системе автоматизации по интерфейсу Ethernet (протокол Modbus TCP);
- ведение журнала и наличие запрограммированных процессов.

Система безопасности шкафа отделена от управления логического контроллера и работает автономно.
Реле безопасности следит за последовательной цепью устройств, влияющих на безопасную эксплуатацию.

Справа расположены информационные вспомогательные «Индикаторы состояния». Появление этих сигналов в красном статусе не ограничивает работу системы.

СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ ШКАФА

В меню Реле безопасности указан перечень сигналов «Индикаторы безопасности системы». любое нарушение одного из сигналов (выделяются красным цветом индикатора .... ) приводит к остановке шкафа, на экране появится сообщение «Устраните замечания системы безопасности».
Дальнейшая работа со шкафом возможна только после устранения замечаний системы безопасности и перезапуска реле безопасности.

Контроль возгорания самовоспламеняющихся газов осуществляется с помощью
УФ/ИК извещателя пламени ИП329/330-3-1 Набат.

КОНТРОЛЬ УТЕЧЕК ГАЗОВ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Контроль утечек газов осуществляется газоанализаторами серии IGAS B или IGAS TQ.

Динамическое анимационное информирование о ходе процесса в режиме реального времени с дружественным интерфейсом: схема, давление, вес, сигнализации.

ПАНЕЛЬ ОПЕРАТОРА С СЕНСОРНЫМ ДИСПЛЕЕМ

Конфигурирование с панели оператора.

Информация о событиях, а также полная информация о ежедневных действиях записывается и хранится на microSD карте и отображается в «Журнале» на панели оператора. В журнале отображается список событий, дата, время начала и окончания событий. Система работает с SD-картами стандартного размера от 2 до 16 ГБ (FAT32). Информация на SD-карте защищена от удаления.

ВЕДЕНИЕ ЖУРНАЛА РАБОТЫ ШКАФА

Чтобы очистить журнал - нажмите кнопку «Стереть». Система работает по принципу книги со страницами. Удаление лога приводит к переворачиванию на чистую страницу. Нажатие кнопки «Восстановить» – переворачивает страницу на предыдущую. Стирание не оказывает никакого влияния на журнал на microSD карте.

ПЕРЕДАЧА ДАННЫХ О СОСТОЯНИИ ШКАФА

Поддерживаются следующие команды:
0x01: Read Coil Status (опрос флагов)
0x04: Read Input Registers (опрос значений)

Уровень газа в процесс баллоне

№ п/п

Масса газа в процесс баллоне

Регистры ввода (0x04). Только чтение

Уровень газа в баллоне с продувочным газом

Адрес

Давление газа в процесс линии PE2

№ п/п

Наименование присоединения

Газовые шкафы GASPOD работают как сервер Modbus-TCP. Значения предоставляются в буферном накопителе для выборки через Modbus-TCP. Поддерживается "Открытая спецификация Modbus-TCP" вер. 1.0 компании Schneider Electric. Данный стандарт поддерживается многими системами автоматизации производства, программами визуализации и SCADA-системами. Связь осуществляется через порт 502. Опрос значений выполняется посредством соответствующего кода функции (см. также Спецификацию Modbus).

Давление газа в процесс баллоне PE1

0

1

2

3

Передача данных о состоянии шкафа на верхний уровень осуществляется по протоколу Modbus TCP.

4

№ п/п

Адрес

Регистры флагов (0x01). Только чтение

Адрес

2

3

Адрес

4

0

5

1

7

2

8

3

9

4

10

11

12

13

14

15

16

17

18

0

20

1

6

0

1

Общее состояние шкафа. (1 - в норме)

6

Общее состояние шкафа. (1 - Предупреждение)

Состояние цепи безопасности (0 - в норме)

№ п/п

Газоанализатор. 1 - Превышена ПДК. 1 порог (0 - в норме)

2

Газоанализатор. Превышена ПДК. 2 порог (0 - в норме)

3

Недостаточный поток воздуха через вытяжку (0 - в норме)

4

Давление в коаксиальном пространстве ниже нормы (0 - в норме)

5

Отсутствует питание на вводе 1 (0 - в норме)

7

Нажата кнопка аварийной остановки (0 - в норме)

8

Превышено давление в газовой линии (0 - в норме)

9

Недостаточное давление сжатого воздуха (0 - в норме)

10

Открыта вспомогательная дверь шкафа (0 - закрыта)

11

Открыта дверь шкафа автоматики (0 - закрыта)

12

Газ в баллоне 1 скоро закончится (0 - в норме)

13

Газ в баллоне 2 скоро закончится (0 - в норме)

14

Наименование присоединения

15

Общее состояние шкафа. (1 - Авария)

16

В шкафу возгорание (0 - в норме)

17

Отсутствует питание на вводе 2 (0 - в норме)

18

Открыта основная дверь шкафа (0 - закрыта)

19

Идет подача процесс газа в линию (0 - подача закрыта)

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОБАЛЛОННЫХ ШКАФОВ GASPOD

Наименование параметра

220 В (50±1) Гц

Значение параметра

Питание (два ввода, основной и резервный

Расход

не более 10 л/мин (зависит от интенсивности работы)

Энергопотребление

98 Вт (без обогрева);
не более 2098 Вт (с обогревом)

2. Подключение газового баллона с рабочим (процессным) газом

Максимальное давление

Тип подключения к баллону

Чистота газа не хуже

150 Бар

DN1

0,6

3. Подключение газового баллона с азотом (продувочный газ)

Максимальное давление

Тип подключения к баллону

Чистота газа не хуже

200 Бар

DN9

0,6

4. Подача рабочего газа с панели в линию процесса

Максимальное давление

Подключение

7 Бар

Коаксиальный трубопровод под приварку. Внутренняя труба ¼ , наружная ½. Типоразмер по стандарту АСТМ А269

Максимальный поток

5 ст.л/мин

5. Азот для питания эжектора

Давление на входе

Расход

Подключение

Чистота газа

4,8 Бар

не более 5,1 м³/ч

¼ VCR (M)

не хуже 99,9 % об

6. Линия сбора эжектора

Подключение

½ VCR (M)

7. Линия сбора продувочного азота

Подключение

¼ VCR (M)

8. Подключение сжатого воздуха / азота

Подключение

6 мм

Значение параметра

Наименование параметра

Класс сжатого воздуха

не хуже 1,4 ГОСТ Р ИСО 8573-1-2016

9. Спринклер пожаротушения

Фланец подключения

G ½ наружная

Давление

0,2 МПа(и) - 1,2 МПа(и) расход 120 л/мин при 0,2 МПа(и)

10. Вытяжная вентиляция

Фланец подключения

ДУ 150

Расход

от 425 м³/час

11. Массогабаритные характеристики

Габаритные размеры (ВхШхГ)

2550х610х610 мм

Масса шкафа без баллонов

Материал корпуса

Класс защиты

Зона обслуживания

Количество опор

не более 250 кг

Сталь с порошковой окраской

IP 54

не менее 1м спереди, не менее 0,5м сверху

8 ножек

12. Параметры окружающей среды

Температура

Давление

Влажность

от 5 до 30 °С (от 5 до 60 °С хранение)

700-1300 мбар

0-80% относительной влажности

Конструкция и технические характеристики могут изменяться в зависимости от технического задания.